有些RFID项目现场调试很有意思。
工程人员发现标签漏读，第一个动作就是把读写器功率往上调。
25dBm不够，调到28dBm；28dBm还漏，再开到30dBm。
结果通道里面的标签可能读到了，旁边仓位上的标签也一起读进来了。
问题反而更严重。
这种情况我更建议先别动功率，看看天线到底是怎么装的。
天线方向错了，增加功率不一定有用
UHF RFID天线不是一个“哪里都一样”的信号球。
不同天线有自己的辐射方向和极化方式。
例如仓库门口做托盘出入库识别，常见做法是在通道两侧安装面板天线，让主要读取区域覆盖货物经过的位置。
如果天线装得太高、角度朝错，或者主要能量打到了地面和墙上，读写器功率再高也未必能稳定覆盖标签。
现场还有一种情况：标签方向变化比较大。
箱子朝向无法保证时，通常会考虑圆极化天线，因为它对标签方向的适应性相对好一些。
如果标签方向固定，又希望获得更好的有效增益，则可以根据现场情况考虑线极化方案。
不能只看到某款天线“增益更高”就直接换。
两根天线不一定比一根好，四根更不一定
天线数量应该根据读取区域设计。
一个窄输送线可能一根或者两根天线已经足够。
大型托盘通过的门型通道，因为货物内部存在遮挡，可能需要从不同方向覆盖。
但天线增加以后也会带来新的问题。
读取范围扩大，旁边等待区、返程通道或者临近仓位上的RFID标签可能被一起读取。
所以一个成熟的RFID固定读取项目，追求的通常不是：
“我站十米外都能读到。”
而是：
该读的全部读到，不该读的尽量不要进来。
这两个目标完全不是一回事。
馈线也会吃掉一部分性能
固定式RFID读写器到天线之间一般通过射频馈线连接。
线越长，损耗通常越明显。
现场如果读写器装在控制柜里，天线却离它很远，中间又使用较长馈线，最终真正到达天线端的射频功率会受到线缆和连接器损耗影响。
因此工程安装时不要只记录读写器设置了多少dBm。
馈线长度、连接器状态、天线增益和实际安装环境都应该一起考虑。
接头没拧紧、线缆弯折过度甚至馈线损坏，也可能造成读取性能突然变差。
遇到“原来读得好好的，后来距离越来越短”，这些地方值得检查。
调试时用真实货物，不要只拿一张标签走来走去
空通道里拿一张RFID标签测试，很容易得到漂亮结果。
真正上线以后，一托盘装满金属零件、饮料或者其他高含水物品，射频环境可能马上变化。
我们更建议按照最差的实际工况测试。
托盘装满货；
标签放在最容易被遮挡的位置；
按照真实速度经过；
连续测试几十次甚至更多。
同时在通道旁边放一些“不应该被读取”的标签，看系统会不会串读。
如果这两个方向都稳定，才说明读取区域基本调对了。
RFID读写器天线安装真正考验的不是把设备固定到墙上，而是把一个看不见的射频区域控制在正确的位置。
功率只是其中一个参数。
很多现场问题，靠调整天线角度和位置，比直接把功率拉满更有效。
