电力行业设备有一个特点：多，而且分得很散。
变电站、配电房、开关柜、变压器、电缆设备，一套系统下来可能有大量设备需要定期巡检。
以前比较常见的方式是拿纸质表格，巡检人员到现场以后逐项记录。
后来很多项目换成二维码。
二维码当然方便不少，但现场用久了以后也会遇到一些问题。
比如标签脏了、表面反光、位置比较高，手机或者PDA不容易扫描。
RFID在这种环境下就有自己的优势。
RFID标签相当于给设备装了一张电子身份证
工作人员到现场以后，手持终端靠近设备读取RFID标签。
系统马上可以调出这台设备的信息：
设备编号、安装位置、上一次巡检时间、历史故障记录，以及这次需要检查哪些项目。
巡检结束以后，数据直接上传。
工作人员不用再回来把纸质记录重新录进电脑。
看起来只是少了一个录入动作，但设备数量一多，节省的时间其实不少。
RFID还有一个作用：确认人真的到了现场
做设备巡检最怕出现一种情况：
系统里面显示“已经巡检”，但工作人员到底有没有到设备旁边，很难确认。
如果要求工作人员必须读取安装在设备上的RFID标签才能开始填写巡检记录，就相当于增加了一道现场确认。
当然，这也不是绝对防作弊手段，但比单纯在手机上点击“完成巡检”更可靠。
电力环境选RFID标签，耐用比漂亮重要
户外设备上的RFID标签经常要晒太阳、淋雨，还可能遇到高温、灰尘和油污。
普通纸质RFID标签肯定不适合。
这类项目通常会考虑工业级硬质标签。
如果安装在金属柜体、变压器或者其他金属设备上，还需要考虑抗金属结构。
固定方式也不能只靠普通双面胶。
长期户外项目可以根据设备情况使用螺丝、铆钉或者工业胶固定。
我们做类似项目时，通常都会建议客户把样品先装到真实设备上。
放一段时间再看。
实验室里面贴得牢，不代表户外几年以后还牢。
RFID巡检系统真正有价值的是把记录串起来
今天谁检查了这台设备？
上个月有没有出现异常？
过去一年维修过几次？
同一种设备是不是经常出现相同故障？
这些数据如果还散落在Excel或者纸质记录里，其实很难利用。
RFID负责解决“这到底是哪台设备”的问题，巡检软件再把设备和历史记录关联起来。
这样RFID才不是简单代替二维码，而是成为设备管理系统的数据入口。
