在汽车生产制造环节中，RFID技术常被用于提升汽车生产过程的效率和可靠性。
由于一辆汽车通常由上万个零部件组装而成，由人工管理数量如此庞大的零部件和复杂的制造流程，往往一不小心就会出错。因此，汽车厂商们开始利用RFID技术为零件制造和整车装配提供更加有效的管理方案。
通常来说，厂商会将RFID标签直接贴在零部件身上，这种零部件一般具有高价值、更高的安全性要求，以及零部件间容易混淆等特点，采用RFID技术可以有效识别与跟踪这类零部件。
此外，也可以将RFID标签粘贴在包装或运送架上，这样可以对零部件进行统一管理，并减少RFID的应用成本，这显然更适合那类数量大、体积小、高度标准化的零部件。
在汽车制造的装配环节中，经历了从条码到RFID的转变，大大提升了生产管理的灵活性。
在汽车生产线上应用RFID技术，能够将汽车各类生产线上实时采集的生产数据、质量监控数据等传送给物料管理、生产调度、质量保证，以及其他相关各部门，进而更好地实现对原材料供应、生产调度、销售服务、质量监控以及整车的终身质量跟踪等功能。
知名汽车品牌本田在自家工厂部署RFID系统，藉此追踪每台车辆的位置及组装进度，该系统大幅降低了人力与仓储成本。汽车组装工序非常复杂，涉及零部件太多，借助RFID的帮助，工厂人员可以更有效率地找到车辆位置。
据了解，在该项目上线前，本田也曾考虑过使用GPS技术，不过最终证明还是RFID的效益更高。实际上RFID技术在汽车制造中已经非常普及，包括大众、宝马、丰田等知名车企均有相应RFID解决方案。
总而言之，在生产环节应用RFID技术能够大幅提升数字化水平，大大减少人工出错的概率。同时，RFID也有助于实现对生产环节的追溯，一旦发现问题，很容易找出问题的源头，进而提升汽车的制造质量。
在汽车市场中，汽车零配件假冒盛行，RFID标签的防伪追溯功能也能够有力打击假货，让汽车市场更加规范有序，消费者也能因此得到更多保障。
