在制品跟踪几乎涵盖了制造业的所有阶段。它从跟踪原材料开始，包括接收和收货流程。 深圳艾森物联的RFID解决方案可以提供整个生产过程中物料流的实时可见性。通过保持需求和构建需求同步，它可以优化和实现精益的生产过程。
在制品在装配时，它们可以单独移动，也可以放在特定的容器或托盘中。我们与制造工程师一起确定应该用RFID 标记在制品的形式–安装在在制品的本身或承载它们的容器。确定这一点的因素包括在制品的尺寸、制造材料、标签所处的环境、污染风险、等。例如：III类医疗设备和半导体晶圆在制造过程中是不可以直接安装RFID电子标签的——因为存在污染风险。在工业制造中，烧制过程中的极高温度也不允许直接将RFID电子标签安装在在制品上。因此在具体的生产过程中，RFID电子标签的安装方式也需要根据具体的情况确定。
实时跟踪在制品可提供准确的快照，以准确地记录其进入和退出生产中的特定阶段的时间。在每个阶段都依赖人员“登录和注销”在制品容易导致人为错误，尤其是在医疗设备和制药生产等对时间敏感的制造过程中，记录时间戳是非常重要的一项工作。
在制品跟踪可以实时进行，也可以在制造过程中的关键时刻进行。对于无尘装配线，通过仔细研究生产线并确定每个工作站的最佳RFID读取点位置，可以进行实时或者关键点跟踪。深圳艾森物联在工业和无尘室制造运营方面拥有丰富的经验。
在整个制造过程中，深圳艾森物联RFID解决方案与企业资源计划系统紧密配合。 ERP系统通过流程跟踪原材料的虚拟流，而深圳艾森物联的RFID解决方案通过实时的生产过程跟踪物理流。在两个系统之间来回实时更新，不仅允许高效的工作流程，而且还可以通过物理验证各个过程步骤并在检测到异常时发出警报来保持整个生产过程的完整性。
强烈建议制造业中的所有利益相关者参与设计和部署RFID解决方案。生产流程的初始范围界定、设计和重新设计值得企业付出更多努力，因为这可以使工业生产的可见性、效率、准确性和整体质量得到许多方面的改善。
