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大部分空调企业都会选择小批量、多品种的混流生产模式，这种生产模式对生产线的灵活性和员工的运营能力要求很高。将射频识别技术应用于空调的混流生产中，可以使空调制造商迅速适应市场需求。
根据客户要求，部件材料、操作工艺、设备参数等各不相同。将射频识别读写设备部署到各个现场，实时收集混合空调产品的生产过程信息，结合生产过程的基础数据库应用射频识别系统，实现了混合流动生产，提高了生产制造的灵活性。射频识别软件平台还可以连接到MES、ERP等系统，以便直观地管理产品。
对于空调分体外机生产线，单一生产线标准工艺文章，包括底盘在线、压缩机安装、冷凝器部件安装、管道等，混合流水生产线工艺流程各不相同，不同型号的生产材料差异较大，随之而来的压缩机型号和后续组装也有很大差异。在混流生产过程中，人、机、材、法、环等都随着生产模式的转换而变化，现有模式无法满足生产过程信息流记录、生产材料转换、生产设备工艺参数调整等越来越丰富的生产需求。都要通过自动化和数字化的手段来实现。
射频识别天线、阅读器等设备部署在生产线的各个现场，从组件在线组装到基本功能检查，最后检查合格的成品，离线包装，各个位置的硬件设备都由同一个PLC控制。每个任务阅读器都需要通过数据接口连接与生产线控制设备通信，但每个控制设备支持的通信协议种类不同。
首先，必须在工作板上安装射频识别装载体，完成后用PDA手持设备初始化信息。射频识别天线安装在装配线的水平位置，读者可以安装在附近的制造机柜中，读者和天线通过射频信号馈线连接。每个座位都配置有一体机，读者通过串行数据线连接，使信息展示成为可能。射频识别单一工序的数据收集、分析、整合、显示、PLC、网关，每个进程向服务器传递信息，并在服务器上发送额外的控制器。
射频识别为混流生产线提供智能产品识别、可视化生产、智能产品检测、设备管理等功能。便于收集和分析生产过程、产品、设备等数据，实时显示和更新混流产品的生产进度，自动识别异常模式，大大提高产品质量水平。
