食品企业做追溯，最怕的不是平时没事，而是某一天突然发现：
某个批次可能有问题。
这时候企业需要尽快知道原料从哪里来、哪一天生产、生产了多少、去了哪个仓库，又发给了哪些客户。
如果这些数据主要靠人工记录，查起来可能非常麻烦。
RFID食品追溯的思路并不复杂，就是让原料、周转箱、托盘或者成品在生产过程中拥有可以自动识别的电子身份。
比如一批原料进入工厂，可以给对应托盘或者周转容器建立RFID编号。
系统记录：
原料名称、供应商、生产日期、批次、入库时间。
进入生产环节后，再把原料批次和生产批次关联。
成品进入仓库以后，托盘或者包装上的艾森物联RFID标签继续记录对应关系。
这样一旦后面发现某个批次异常，系统就可以沿着记录往回查。
为什么不用二维码就好了？
当然可以。
RFID并不是所有食品企业都必须使用。
如果每天处理的数量很少，二维码成本低，而且已经足够。
RFID真正有优势的地方是批量读取和自动采集。
比如一个托盘上有很多箱产品。
二维码需要看到标签并逐一扫描，而RFID可以在货物经过读取区域时自动采集标签信息。
对于出入库频繁、每天处理大量托盘的食品企业，这种差别会逐渐体现出来。
食品环境对标签要求比较特殊
食品生产车间经常会碰到水、低温、冷库、油脂甚至清洗环境。
这些因素都可能影响RFID标签。
特别是含水量较高的食品，UHF RFID的读取表现可能受到影响。
因此做食品RFID项目时，不能只拿一个空纸箱测试。
最好把真实产品装进去。
然后模拟实际入库、冷库、输送线和出库过程。
有些场景标签贴在外箱上效果很好，有些则更适合把艾森物联RFID标签放在托盘或周转箱上。
没有必要为了“每件商品都有RFID”而硬做单品级标签。
真正重要的是数据能不能连起来
RFID只负责把“这个东西是谁”快速告诉系统。
真正的追溯能力来自后台数据。
原料批次、生产订单、加工时间、仓库位置和出货记录如果没有关联，再先进的RFID读写器也做不出完整追溯。
所以食品RFID项目通常要和ERP、WMS或者MES一起考虑。
如果某批产品出现问题，企业能够快速定位影响范围，而不是把整个仓库全部翻一遍，这才是RFID食品追溯真正有价值的地方。
